過(guò)去生產(chǎn)排泥閥閥體鑄造工藝為兩開(kāi)箱造型，上下法蘭為活塊結(jié)構(gòu)。由于模樣活塊定位不確定，再加上造型操作問(wèn)題，經(jīng)常出現(xiàn)上下法蘭盤(pán)厚度不均，凹凸不平現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件外觀品質(zhì)差，為克服上述品質(zhì)問(wèn)題，排泥閥閥體工藝改為三開(kāi)箱造型，中心分模，上下法蘭為整體結(jié)構(gòu)，鑄件集中置于中型，4個(gè)起吊耳采用活塊結(jié)構(gòu)，燕尾定位。

因排泥閥閥體鑄件上下法蘭與主要壁厚差別較大，且內(nèi)腔較大，鑄造凝固時(shí)，1#、2#芯阻礙收縮，因此線收縮定為0.8% ，為確保法蘭厚度，采取工藝補(bǔ)貼的措施，上法蘭加工余量為20 mm，下法蘭10 mm，軸孔處加工余量底側(cè)為12 mm，上側(cè)為8 mm，其目的是去除頂(上)部石墨漂浮及夾雜物。

由于排泥閥閥體鑄件高度達(dá)900 mm，鐵液落差大，易產(chǎn)生鐵液飛濺，出現(xiàn)冷豆、重皮、冷隔等缺陷，因此不宜采取頂注。若用底注式澆注系統(tǒng)，雖解決充型平穩(wěn)問(wèn)題，但是鑄件上(頂)部為低溫鐵液，對(duì)鑄件補(bǔ)縮不利，極易產(chǎn)生縮孔。由上所述，為確保鑄件內(nèi)在品質(zhì)，采用階梯式澆注系統(tǒng)。下層與頂層為兩套獨(dú)立的系統(tǒng)，分別用3 t和5 t包完成底注與頂注。兩層澆口均為緩流式，鑄件上法蘭端面用8個(gè)φ180 mm保溫冒口，上層內(nèi)澆口過(guò)冒口，以提高補(bǔ)縮效果。