蒸汽經(jīng)過蒸汽減壓閥的流動過程，是絕熱節(jié)流過程。這種絕熱節(jié)流過程是不可逆的絕熱膨脹等焓流動過程。蒸汽節(jié)流后焓值不變，比容和熵都有所增加，溫度略有下降。蒸汽經(jīng)過減壓閥后，非但不會產(chǎn)生冷凝水，而且蒸汽干度也得到了提高，可以說冷凝水的產(chǎn)生來自系統(tǒng)，而且是唯一的。這樣，對于防止和減少冷凝水進(jìn)入蒸汽減壓閥的措施方法也變得簡單了。
　　1、改善鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，提高鍋爐產(chǎn)生蒸汽的干度，減少蒸汽中液態(tài)水的含量
　　鍋爐運(yùn)行時為了防止由汽包引出的飽和蒸汽濕度過大，應(yīng)避免高水位運(yùn)行，并嚴(yán)格控制水質(zhì)，同時鍋爐向外供應(yīng)蒸汽量的增加不宜過快，以防止汽包內(nèi)壓力驟降，水面下產(chǎn)生“自蒸發(fā)”現(xiàn)象，從而使氣泡增多，水位虛假上升，分離高度減小，飽和蒸汽濕度急劇增加。
　　2、改善鍋爐工作水質(zhì)，降低凝水對蒸汽減壓閥內(nèi)部件的危害性
　　天然水中含有各種雜質(zhì)，尤其是帶有腐蝕性的鹽類，如果未經(jīng)處理，就用來作為鍋爐給水，不僅對鍋爐本體造成極大危害，而且部分雜質(zhì)被蒸汽帶進(jìn)管路系統(tǒng)，形成水垢，促使電化學(xué)腐蝕作用加強(qiáng)，加速受熱面管子的破壞和閥件的老化。
　　3、管道中冷凝水排除一種好的做法
　　蒸汽熱源到各用汽終端，沿程一般幾十米，加上設(shè)備用汽的間斷性，蒸汽管路不斷與環(huán)境進(jìn)行熱交換產(chǎn)生凝水，這部分冷凝水的排除通常的做法采用疏水管路來解決的。由于我們選用的疏水管口徑都比較細(xì)，排水效率低，效果不理想，而且無法排除系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的較大的銹渣。在輸汽總管與疏水管之間加裝了一段凝水匯集短管，管徑粗，集水能力強(qiáng)，疏水管從凝水短管的腰部引出，形成水封蒸汽不易逃逸。凝水短管的口徑與蒸汽輸送管的比，推薦為1/2～2/3。凝水管末端推薦加裝一個閥門，運(yùn)行一段時間之后從此處排除積聚的銹渣。
　　4、減壓裝置汽水分離器的設(shè)置至關(guān)重要
　　加設(shè)汽水分離器能最大程度保證干燥蒸汽的供給，對減壓裝置的穩(wěn)定工作，使用壽命是一個重要的保障措施。綜觀現(xiàn)有汽水分離器產(chǎn)品，從原理上分有重力式、阻凝式、離心式。從形式上看有臥式、立式，品種多樣，規(guī)格齊全。凝水滯留對一個蒸汽供熱系統(tǒng)來講是有百害而無一利的，減壓裝置汽水分離器的設(shè)置至關(guān)重要。
　　5、蒸汽減壓閥的選用注意事項(xiàng)
　　根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于最高輸出壓力0.1 MPa。蒸汽減壓閥的流量應(yīng)該比設(shè)備耗汽量大10%～20%為宜，千萬不要出現(xiàn)“大馬拉小車的情況”，否則，對減壓工況的穩(wěn)定也有影響。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。此外在汽水分離器凝水排放口下端必須設(shè)置一個獨(dú)立排放口，用于設(shè)備啟動時排水，蒸汽過濾器緊貼減壓閥安裝。